PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO – ELETROELETRONICA E MECÂNICA

• Os serviços de manutenção eletroeletrônica e mecânica constituem-se das seguintes atividades:
• Desmontagem do sistema oscilante de Células.
• Desmontagem das Castanhas de Apoio inferior e Superior
• Avaliação eletrônica das Células de Carga tais como:
  • Resistência de Entrada;
  • Resistência de Saída;
  • Tensão Nominal de Entrada;
  • Nível Elétrico.
• Limpeza de todo sistema oscilante, mecânico e articulações da balança.
• Lubrificação das células de carga.
• Conferir todas as regulagens mecânicas e batentes, juntamente com suas oscilações normais da balança.
• Verificação da estrutura mecânica tais como:
  • Apertos das emendas do chassi (Caso aja);
  • Nivelamento dos chassis – Somente na montagem inicial.
• Oxidações dos conectores, dos sensores de peso, placa de junção e indicador de peso.
• Verificação da caixa e placa de junção (Organização dos cabos).
• Verificar todas as caixas de passagens (relacionadas a balança), tubulações e conexões da estrutura de pesagem até o indicador de pesagem.
• Verificar a integridade dos cabos das células de carga bem como cabos de ligação Junção / Indicador de Peso.
• Verificar presença de umidade nas tubulações metálicas dos cabos de células e conectores.
• Verificar o exato posicionamento dos sensores de peso, tanto na vertical como na horizontal, pois isto influencia diretamente na confirmação de peso da balança.
• Verificar os desgastes dos discos de apoio dos sensores de peso, juntamente com sua fixação na longarina da balança.
• Verificar o nível das bases dos sensores de peso.
• Verificar os discos isoladores dos sensores de peso.
• Verificar os flanges de apoio inferiores e aperto das porcas de fixação.
• Verificar interferência de rádios portáteis com indicador de peso.
• Verificar cabo de comunicação com CPU e alimentação elétrica estabilizada com plug de aterramento da balança e CPU.
• Verificar fonte de alimentação chaveada do indicador (caso tenha), e corrente continua na carcaça.
• Limpeza das placas de comunicação com limpa contato.
• – CERTIFICAÇÕES

NR 33;

NR 35;

CERTIFICADO RBC – Rede Brasileira de Calibração;

CERTIFICADO INMETRO;

SELO REPARADO INMETRO E

LACRE.

• – EPI’s

É de responsabilidade da empresa contratada fornecer e manter os funcionários com os respectivos EPI’S/ EPC’S conforme a descrição cargo / função.

• Protetor Auricular
• Óculos de proteção de lentes claras e escuras
• Capas de Chuva para todo o corpo
• Faixa sinalizadora e cones
• Luvas multi contato
• Botas de borracha
• Botinas de segurança;
• Capacetes com jugular
• Mascaras pff-1
• Bloqueador solar com filtro fp 30
• OBS: Todos os EPI’S descritos acima deveram conter o número do C.A. descrito nos equipamentos.

EQUIPAMENTOS 

4.1 - Unidade Móvel de Calibração

• Especialmente projetada e construída para realizar trabalhos de calibração, a Unidade Móvel de Calibração é dotada de um sistema hidráulico que permite a movimentação (carregamento / descarregamento) dos pesos-padrão, dispensando assim a necessidade de mão de obra e de veículos auxiliares na execução dos serviços, além da realização dos testes de concentração e distribuição das cargas nos ajustes das seções.
• Utiliza um total de 10.000 kg de pesos-padrão, devidamente calibrados, acreditado pelo INMETRO na RBC, otimizando o tempo necessário para a realização do serviço de calibração, além de substituir os custos referentes ao transporte de ida e volta dos pesos padrão. 

4,2 – Caixa de Ferramentas

O técnico deve possuir uma maleta de ferramentas completa onde a mesma deve conter todas as chaves utilizadas para intervenção na balança e equipamento elétrico eletrônico, mecânico e um nível vertical e horizontal para conferir os níveis dos sensores de peso. Faz-se necessário para intervenção em uma balança um macaco hidráulico de 20 toneladas em bom estado de conservação e com suas inspeções em dia.